PET 영상 변형 방법

1. PET의 필러 변형
   필러 개질은 고분자 매트릭스와 완전히 다른 특성을 가진 무기 성분을 첨가함으로써 재료 특성을 종합적으로 개선하는 가장 직접적이고 효과적인 방법 중 하나입니다.

2. 나노입자로 개질된 PET
   나노입자로 개질된 PET 나노복합재에 대한 연구는 이미 활발히 진행되고 있다. Ke 등은 층상 점토를 이용하여 층상 중합을 통해 PET를 개질하고 PET/점토 나노복합재를 제조했다. 연구 결과, 점토 함량이 5wt%일 때, 복합재의 열변형 온도가 순수 PET에 비해 약 20~50°C 상승하고 탄성률은 약 2배 향상되는 것으로 나타났다.

3. 유리섬유 개질 PET
   나노입자와 비교했을 때, 마이크론 크기의 유리섬유(GF)는 비용과 제어 가능성 측면에서 상당한 이점을 제공하여 고분자 재료의 충전재 개질에 널리 사용됩니다.

4. PET의 블렌딩 변형
   블렌딩 개질은 PET를 포함한 두 가지 이상의 고분자를 특정 온도 및 전단 응력 조건 하에서 적절한 비율로 용융 블렌딩하여 새로운 물성을 지닌 고분자 합금 또는 블렌드를 형성하는 공정입니다. 이 공정의 핵심 요소는 고분자 간의 상용성입니다.

5. 폴리올레핀 변성 PET
   PET와 PE는 화학 구조에 상당한 차이가 있으며 본질적으로 상용성이 없습니다. 두 폴리머의 단순 이원 혼합물에 대한 연구에 따르면, 폴리머 블렌딩을 통해 PET의 충격 성능을 향상시키려면 상용화제를 통해 두 폴리머의 상용성을 개선해야 합니다. HDPE/PET 블렌드에서 EVA와 EAA를 첨가하면 충격 강도가 향상됩니다.

PET와 PP를 혼합하면 두 소재의 장점을 모두 갖춘 합금이 생성되어 전반적인 성능이 향상됩니다. 예를 들어, PET는 PP의 내열성을 향상시키고, PP는 PET의 수분 민감성을 감소시킵니다. 그러나 상용화제를 사용하지 않으면 PET/PP 블렌드는 계면 접착력이 약하고 기계적 특성이 저하됩니다.

PET/PS는 상용성이 낮은 시스템으로, 혼화성을 확보하기 위해서는 상용화제가 필요합니다. 연구 결과, 반응성 상용화제인 스티렌-글리시딜 메타크릴레이트 공중합체 P(S-GMA)를 PET/PS 블렌드에 첨가하면 기계적 특성이 향상된 우수한 접착력을 갖는 PET/PS/P(S-GMA) 시스템을 얻을 수 있는 것으로 나타났습니다.

6. 폴리에스터 변성 PET
   1970년대 이후 급속도로 발전해 온 엔지니어링 플라스틱인 PBT는 PET에 비해 우수한 기계적 특성과 인성을 지니며 성형성도 뛰어납니다. 그러나 내열성과 유동성은 PET보다 떨어지고 가격도 더 비쌉니다. 테이진에 따르면 PET/PBT 블렌드에 핵형성제로 탈크를 0.5% 첨가하면 충격 저항성이 우수하고 성형 수축률이 낮은 복합재를 얻을 수 있습니다.

폴리프로필렌(PC)은 뛰어난 기계적 특성, 높은 인성 및 높은 유리전이온도를 가지고 있지만 유동성이 떨어지고 내노화성이 약하다는 단점이 있습니다. 폴리프로필렌과 PET를 혼합하면 충격 강도가 향상되며, 이러한 혼합물은 해외에서 자동차 부품용으로 산업화되고 있습니다.

7. PET의 엘라스토머 강화 개질
   ABS는 가장 널리 사용되는 고분자 중 하나로, 뛰어난 인성과 HIPS에 비해 우수한 전반적인 성능을 결합합니다. PET를 ABS와 혼합하면 PET의 충격 강도가 향상됩니다.

연구 결과에 따르면 블렌드 내 PET의 분자량은 가공 온도에 매우 민감합니다. PET 사슬 가수분해는 열과 ABS에 남아 있는 촉매 잔류 불순물과 관련이 있습니다. PET의 분자량이 감소하면 충격 성능과 파단 신율이 크게 저하되지만, 탄성률과 굴곡 강도는 영향을 받지 않습니다.