Verdens første "Reed-to-Plastic" produktionslinje er i drift og kan producere polymælkesyre

For nylig blev verdens første produktionslinje til polymælkesyre (PLA) med rør som råmateriale officielt taget i brug. Anlægget forbruger cirka 50 tons rør, halm og andre råmaterialer dagligt og producerer omkring 10 tons PLA og lignin. Denne produktionslinje blev investeret i og konstrueret af en kinesisk virksomhed, hvis uafhængigt udviklede produktionsteknologi er internationalt førende og med succes har udfyldt hullet inden for ikke-fødevarebaseret bioplast.

Ifølge virksomhedens repræsentanter anvender virksomheden et selvudviklet syntetisk bioproduktionsteknologisystem til ikke-fødevareråvarer. Ved hjælp af specifikke mikrobielle stammer nedbrydes cellulose og hemicellulose i rør til sukkerarter, som derefter fermenteres til mælkesyremonomerer. Disse monomerer polymeriseres endeligt til PLA - bioplast - gennem proprietær makromolekylær teknologi. I øjeblikket opfylder de PLA-pellets, som virksomheden producerer, alle ydeevnestandarder og kan anvendes i vid udstrækning inden for forskellige områder, herunder måltidskasser, sugerør, engangsplastemballage, landbrugsdækningsfilm og ... Affaldsposer.

Sammenlignet med traditionelle plasttyper tilbyder rørbaserede bioplasttyper betydelige fordele, både hvad angår miljømæssig bæredygtighed og omkostninger. Fra et miljømæssigt perspektiv absorberer rør kuldioxid gennem fotosyntese under vækst. Efter at være blevet omdannet til plast via bioraffinering, kan materialet fuldstændigt nedbrydes tilbage til kuldioxid og vand, når det kasseres, hvilket danner en komplet livscyklus-kulstofløkke af "vækst-brug-nedbrydning". Dette reducerer effektivt forbruget af fossile ressourcer og kulstofemissioner. Beregninger viser, at cirka 1 ton PLA kan produceres fra 5 tons halm (rør). Med hensyn til omkostninger kan PLA udvundet af ikke-fødevareråvarer som rør og afgrødehalm reducere produktionsomkostningerne med omkring 50 % sammenlignet med kornbaserede råvarer. Med opskaleret produktion forventes prisen at falde til under prisen på traditionelle oliebaserede plasttyper, hvilket potentielt kan erstatte engangs-petrokemiske plastprodukter.

Udover bioplast anvender virksomheden også enzymatisk hydrolyseteknologi til at udvinde lignin fra rør og syntetisere bioharpikser. Disse harpikser kombineres derefter med kulfiber for at danne højtydende kompositmaterialer. Disse kompositter udviser betydeligt forbedret mekanisk styrke sammenlignet med traditionelle petrokemiske epoxyharpikser og kan bruges i fremstillingen af ​​produkter som badmintonketsjere, tennisketsjere og cykelnav. De demonstrerer også et bredt anvendelsespotentiale i avancerede produktionssektorer som luftfart, jernbanetransport og ny energi.

Det rapporteres, at virksomhedens PLA-anlæg, efter at produktionen er nået i industriel skala, vil forbruge omkring 50 tons siv og halm dagligt, hvilket giver cirka 10 tons PLA og lignin med en årlig designkapacitet på tusindvis af tons. Shishou, hvor anlægget er placeret, kan prale af rigelige sivressourcer, da det er et af de få områder med storskala sivdyrkning i den midterste og nedre del af Yangtze-floden, hvilket sikrer en stabil forsyning af råvarer. I fremtiden planlægger virksomheden at ekspandere landsdækkende og udnytte millioner af hektar siv- og halmressourcer i Dongting-søregionen til at fremme den økologiske genopretning af vådområder og dermed opnå et win-win-scenarie for økonomisk udvikling og miljøbeskyttelse.